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了解一下松式筒纱质量对松筒纱染色的影响

         随着社会的发展和生活水平的提高,人们对纺织品色彩的需求日益多样化,色织服装越来越受到消费者的青睐,因此用于生产色织布的染色纱线需求大量增加。与绞纱染色相比,松筒纱的英文名称叫做(或者)染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点,发展前景广阔,已成为染纱生产企业的首选。

        松式络筒是影响筒纱染色效果的关键工序之一,待染色的纱线无论卷绕形式如何,都需要按漂染厂所规定的加工要求进行松式络筒,这是筒纱染色的第一道生产工序。松式络筒的目的是将紧纱经过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒纱。松式筒纱的质量对筒纱染色的质量具有关键作用。
  影响松筒纱的英文名称叫做(或者)染色质量的因素很多且较难控制,稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题。下面来具体了解一下松式筒纱质量对松筒纱染色的影响。
1、筒纱密度
  筒纱密度是影响筒纱染色质量的关键因素。染色时,染液循环受到的阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系,筒纱密度大,染液循环受到的阻力大,染液不能很好地通过纱层,影响染液的循环流量,容易造成内中外层色差、染花等一系列质量问题。筒纱密度过大时,染液无法均匀渗透纱层,会造成色花;密度太小,则易造成漂染液短路而染色不匀,并可造成纱线被漂染液冲毛或断冲现象。

2、筒纱重量
  随着纱线卷绕重量的增加,筒纱纱层将变厚。纱层厚,染液穿透循环的阻力就大,染液流量变小,染液不易穿透,导致内中外色差、筒肩染不透;另外,纱层越厚,内外层纱的卷绕直径相差就越大,流线密度差异越大,染液穿透的时间也越长,造成沿程染料度差增大,内中外层色差也会变大。筒纱纱层过厚,还会造成插钎上的纱接触偏紧,从而导致相互接触的纱染不透,因此,筒纱的重量要控制在一定范围内。筒子间的筒纱重量也要均匀一致,若重量差异过大,纱层厚薄就不均匀,染液循环时容易穿过纱层薄的筒纱而不易穿过纱层厚的筒纱,导致穿过筒纱的染液流量不同,这样易造成同缸内筒子纱之间的色差。

3、纱层长度

  松筒纱的英文名称叫做(或者)染色要求纱层要将筒管上的筒孔全部遮住,保证染液不直接从筒孔中喷出,只有穿过筒孔才能分布到纱线内层。若筒子卷绕位置不当或往复距离不够,会发生“露眼”,造成染液短路,染液会把筒子端面打毛,并影响其他筒子的流量,从而造成染花、筒子间色差。但是,筒纱纱层长度也不能太长,否则会发生染不透现象。

4、筒纱成形

  筒纱成形良好是指松出来的筒纱要符合成形要求,无塌边纱、腰带纱、蛛网纱等。但在实际生产过程中,由于机械状况不良、工人操作失误等原因,往往会产生成形不良的筒子,成形不良的筒纱内部各处的密度存在差异,这样就会导致染色不匀。

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